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臥螺離心機(jī)

分離型管式離心機(jī)
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江蘇LW300臥螺沉降離心機(jī)

2019-11-14
江蘇LW300臥螺沉降離心機(jī)
詳細(xì)介紹:


一、用途與特點(diǎn)

LW300×1200N臥螺離心機(jī)是在LW系列臥螺離心機(jī)基礎(chǔ)上發(fā)展而成的一種新型離心機(jī)。它比同類LW系列臥螺離心機(jī)在同等分離因素條件下,其生產(chǎn)能力、分離效果都有較大提高。該機(jī)具有如下特性:

1、該機(jī)采用整體轉(zhuǎn)鼓,強(qiáng)度高,變形小。與物料接觸部件均采用1Cr18Ni9Ti材料。

2、適用范圍廣:對(duì)固相重量含量≦10﹪,液固的體積濃度≦50﹪,液固重量差≧0.05g/cm3固相粒子的當(dāng)量直徑≧5μm的懸浮液一般均可分離、脫水、澄清與分級(jí)。當(dāng)固相與液相重度差較大時(shí),固相粒子的當(dāng)量直徑≧2μm也同樣可分離。因此它廣泛適用于化工、輕工、環(huán)保以及制藥、食品、油脂采礦等行業(yè)的懸浮液固液分離、脫水、澄清以及分級(jí)。

3、自動(dòng)化程度高:該機(jī)是連續(xù)進(jìn)料,連續(xù)出料,料液在離心力的作用下,固相粒子被螺旋不斷推向轉(zhuǎn)鼓小端排出,澄清的液相沿螺旋槽不斷從大端溢流口排出,從而實(shí)現(xiàn)了連續(xù)自動(dòng)操作。螺旋采用雙螺旋結(jié)構(gòu),推料效果好,適應(yīng)物料范圍寬。

4、該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,安裝維護(hù)方便。

5、調(diào)整方便:該機(jī)由于采用先進(jìn)的變頻調(diào)速器,與同類產(chǎn)品相比具有能耗小,工作轉(zhuǎn)速無(wú)級(jí)可調(diào)等優(yōu)點(diǎn),溢流板直徑與差轉(zhuǎn)速可根據(jù)物料性能作適當(dāng)調(diào)整。

二、主要技術(shù)參數(shù)

型號(hào)

LW300

轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑mm

300

轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速r/min

4000

分離因數(shù)G

2550

處理能力m3/h

1-5

電機(jī)功率kw

7.5-11

設(shè)備重量kg

1500

外形尺寸mm

2680*830*1280

三、結(jié)構(gòu)與工作原理

LW300×1200N臥螺離心機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖,它由轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸送器、差速器、主軸承、底架、液固相收集腔、上蓋、電機(jī)傳動(dòng)裝置、變頻器(用戶自定)等部件組成。該機(jī)的工作原理是:臥螺通過變頻器逐步升速,在主、附電機(jī)的帶動(dòng)下,轉(zhuǎn)鼓與差速器的輸入軸達(dá)到額定轉(zhuǎn)速n1,n2,由于差速器的作用,使螺旋產(chǎn)生一個(gè)超前轉(zhuǎn)鼓的穩(wěn)定差轉(zhuǎn)速△n,以實(shí)現(xiàn)螺旋卸料功能,機(jī)器轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后懸浮液由高位槽或進(jìn)料泵、流量調(diào)節(jié)閥、進(jìn)料管進(jìn)入離心機(jī),經(jīng)螺旋加速斗加速再進(jìn)轉(zhuǎn)鼓內(nèi),在強(qiáng)大的離心力場(chǎng)作用下,比重大的固相粒子被甩在沉降壁面上,并很快沉積到轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上,經(jīng)螺旋的推動(dòng),沉渣不斷地被推向轉(zhuǎn)鼓小端,從出渣口經(jīng)固相收集罩殼排出。分離后的清液經(jīng)分離葉片進(jìn)一步澄清由轉(zhuǎn)鼓溢流孔、液相收集罩殼排出。在整個(gè)分離過程中懸浮液不斷地輸入,澄清的液相與沉渣不斷地排出,因此是連續(xù)自動(dòng)分離。

LW300臥螺沉降離心機(jī)

四、工作參數(shù)的選擇

用戶可根據(jù)懸浮液的物料性能,分離后液相與固相的要求,以及處理能力等因素,合理地選擇離心機(jī)有關(guān)參數(shù),如:處理量Q,轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速n,轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速△n,溢流板直徑D等,以獲得較滿意的分離效果。

1、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速n

隨著轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的上升,分離因素上升,分離效果提高(在副電機(jī)轉(zhuǎn)速確定后),螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的差轉(zhuǎn)速隨之增大,處理能力加大,但離心機(jī)的振動(dòng)、噪聲也隨之增加,使用壽命會(huì)有所下降,一般在能滿足分離要求的前提下,選用合適的轉(zhuǎn)速是十分重要的,因此本機(jī)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速最 高為4000r/min,工作轉(zhuǎn)速建議選用在2500~3500 r/min的范圍內(nèi)。

2、進(jìn)料流量(處理量)Q

進(jìn)料流量小,料液在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的軸向流速也小,物料在機(jī)器內(nèi)停留時(shí)間則長(zhǎng),分離效果提高;進(jìn)料流量增大,軸向流速也增大,物料在機(jī)器內(nèi)停留時(shí)間減少,分離效果隨之下降。此外進(jìn)料流量還受到螺旋排渣能力的限制。當(dāng)物料含固量較高,進(jìn)料量過大,會(huì)造成分離后的沉渣因不能及時(shí)排出而引起轉(zhuǎn)鼓堵料,影響分離,極端狀態(tài)甚至不能分離,造成機(jī)器堵料故障。因此在使用本機(jī)器時(shí),應(yīng)按物料的固相含量和分離要求選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料流量(即處理量Q),一般可在各種流量下進(jìn)行分離效果比較后,確定佳的進(jìn)料流量,本機(jī)在△n=25 r/min下的固相最大排渣量須小于0.5 m3/h。

3、溢流調(diào)節(jié)環(huán)直徑D

轉(zhuǎn)鼓大端溢流調(diào)節(jié)環(huán)直徑的調(diào)節(jié),能改變轉(zhuǎn)鼓沉降區(qū)和干燥區(qū)的有效長(zhǎng)度,溢流調(diào)節(jié)環(huán)直徑小,則沉降區(qū)增大,干燥區(qū)減少,轉(zhuǎn)鼓的液池深度增加,分離后液相中含固量可降低,但固相的含濕量增加,反之溢流調(diào)節(jié)環(huán)直徑增大,沉降區(qū)長(zhǎng)度減少,干燥區(qū)長(zhǎng)度增加,分離后液相中含固量將增加,分離效果變差,而固相沉渣含濕量會(huì)減少,在實(shí)際使用時(shí)應(yīng)根據(jù)分離要求綜合考慮,經(jīng)操作試驗(yàn)后選用合適的溢流調(diào)節(jié)環(huán)直徑D。

4、轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速

差轉(zhuǎn)速小,螺旋對(duì)流體擾動(dòng)小,分離效果變好,固相沉渣在干燥區(qū)的停留時(shí)間長(zhǎng),固相含濕量減少,但固相排渣能力下降,易產(chǎn)生堵料;反之差轉(zhuǎn)速大,螺旋對(duì)流體的擾動(dòng)加大,分離效果變差,固相沉降在轉(zhuǎn)鼓中停留時(shí)間減少,固相沉渣的含濕量會(huì)增大,但固相排渣能力增加。差轉(zhuǎn)速的確定一般是根據(jù)物料含固量大小來(lái)定,含固量較大應(yīng)選用較大的差速,含固量較少則選用較小的差速,差轉(zhuǎn)速的最終確定是根據(jù)試驗(yàn),由分離要求,處理能力等因素來(lái)確定。差轉(zhuǎn)速的調(diào)整可通過變頻調(diào)速器來(lái)實(shí)現(xiàn),差轉(zhuǎn)速的使用范圍一般在10~25r/min內(nèi)。

5、懸浮液的特性

物料中固相粒子越大,則越易分離;固相粒子大小不一,則能被分離極限粒子決定了最終的分離效果,部分小于極限粒子的小顆粒,將會(huì)隨分離清液夾帶出去。液固兩相的重度差愈大,則分離越容易,懸浮液的粘度越小,則越易分離,反之則難分離。為此可適當(dāng)提高物料進(jìn)料溫度或通過絮凝方法,加快自由沉降速度的預(yù)先處理,以降低粘度來(lái)改善分離條件。


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